金属陶瓷刀片的优缺点 金属陶瓷刀具的类型及应用

金属陶瓷刀片是采用粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料，它不仅具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，而且还具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀、耐磨的特点。金属陶瓷刀片可适应从低速到高速的切削，使用寿命长，价格低。缺点是韧性不足，导热性差。金属陶瓷刀具可分为氧化物基和硬质合金基，广泛应用于导弹喷嘴衬套、制造切割用具s 和其他领域。让我们了解一下金属陶瓷刀！

什么是金属陶瓷刀片

金属陶瓷又称钛基硬质合金，也有人称其为“陶瓷金”、“陶瓷金”等，具有优良的力学性能和高温性能。顾名思义，它既有陶瓷（Ceramics）。 ）材料硬度高，又有金属材料的强度和韧性，而且价格相对较低。但长期以来，金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其他同类硬质合金广泛。近年来，金属陶瓷刀具材料的开发和应用逐渐受到重视，其应用范围也不断扩大。

金属陶瓷刀片有哪些优点

1、能适应从低速到高速的切削。

2、使用寿命长。

3、加工表面质量高。

4、价格相对较低。

5、可替代稀缺的钨资源。

金属陶瓷刀片的缺点

1、韧性不够，抗机械冲击性能差。因此，金属陶瓷刀片不适合断续切削、硬质材料切削和带有黑皮激冷层的工件切削。

2、导热性差。因此，金属陶瓷刀片的热应力变化能力差，容易产生热裂纹，不适合湿式切削和硬质材料切削。

金属陶瓷刀具的类型及应用

1.氧化物基金属陶瓷

它以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基础，与金属钨、铬或钴复合而成。具有耐高温、耐化学腐蚀、导热性好和机械强度高等特点，可用作导弹喷嘴内衬、熔化金属的坩埚和金属切削工具。

2.碳化物基金属陶瓷

以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨、耐高温等特点用于制造切削工具、高温轴承、密封圈、拾线模组、涡轮叶片等。

3.氮化物基金属陶瓷

以氮化钛、氮化硼、氮化硅、氮化钽为基体，具有超硬度、抗热振性和良好的高温蠕变性，用量较少。

4.硼化物基金属陶瓷

它由硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等组成，并与一些金属材料复合而成。

5.硅化物基金属陶瓷

硅化锰、硅化铁、硅化钴、硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等。