金屬陶瓷刀片的優缺點 金屬陶瓷刀具的類型及應用

金屬陶瓷刀片是採用粉末冶金方法製成的陶瓷與金屬的複合材料，它不僅具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，而且還具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕、耐磨的特點。金屬陶瓷刀片可適應從低速到高速的切削，使用壽命長，價格低。缺點是韌性不足，導熱性差。金屬陶瓷刀具可分為氧化物基和硬質合金基，廣泛應用於飛彈噴嘴襯套、製造切割用具s 和其他領域。讓我們來了解一下金屬陶瓷刀吧！

什麼是金屬陶瓷刀片

金屬陶瓷又稱鈦基硬質合金，也有人稱「陶瓷金」、「陶瓷金」等，具有優良的機械性質和高溫性能。顧名思義，它既有陶瓷（Ceramics）。 ）材料硬度高，又有金屬材料的強度和韌性，而且價格相對較低。但長期以來，金屬陶瓷作為切削刀具材料的應用遠不如其他同類硬質合金廣泛。近年來，金屬陶瓷刀具材料的開發和應用逐漸受到重視，其應用範圍也不斷擴大。

金屬陶瓷刀片有哪些優點

1.能適應從低速到高速的切削。

2、使用壽命長。

3.加工表面品質高。

4、價格相對較低。

5.可替代稀缺的鎢資源。

金屬陶瓷刀片的缺點

1.韌性不夠，抗機械衝擊性能差。因此，金屬陶瓷刀片不適合斷斷續續切割、硬質材料切割和帶有黑皮激冷層的工件切削。

2.導熱性差。因此，金屬陶瓷刀片的熱應力變化能力差，容易產生熱裂紋，不適合濕式切割和硬質材料切削。

金屬陶瓷刀具的類型及應用

1.氧化物基金屬陶瓷

它以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹等為基礎，與金屬鎢、鉻或鈷複合而成。具有耐高溫、耐化學腐蝕、導熱性好和機械強度高等特點，可用作飛彈噴嘴內襯、熔化金屬的坩堝和金屬切削工具。

2.碳化物基金屬陶瓷

以碳化鈦、碳化矽、碳化鎢等為基體，與鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬複合而成，具有高硬度、高耐磨、耐高溫等特性用於製造切削工具、高溫軸承、密封圈、拾線模組、渦輪葉片等。

3.氮化物基金屬陶瓷

以氮化鈦、氮化硼、氮化矽、氮化鉭為基體，具有超硬度、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，用量較少。

4.硼化物基金屬陶瓷

它由硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等組成，並與一些金屬材料複合而成。

5.矽化物基金屬陶瓷

矽化錳、矽化鐵、矽化鈷、矽化鎳、矽化鈦、矽化鋯、矽化鈮、矽化釔、矽化鈮、矽化釔、矽化鈞、矽化鈰、矽化鈰、矽化鈞、矽化鈰、矽化鈞等。