Які характеристики твердосплавних різальних інструментів?
Твердосплавні інструменти, особливо змінні твердосплавні інструменти, є провідними продуктами інструментів для обробки з ЧПК. Починаючи з 1980-х років різноманітність суцільних і змінних твердосплавних інструментів або пластин розширилася до різних областей обробки. Інструменти, використовуйте змінні твердосплавні інструменти, щоб перейти від простих інструментів і торцевих фрез до точних, складних і формувальних інструментів. Отже, які характеристики мають твердосплавні інструменти?
1. Висока твердість: ріжучі інструменти з цементованого карбіду виготовлені з карбіду з високою твердістю та температурою плавлення (так званої твердої фази) та металевого сполучного (так званої фази зв’язування) методом порошкової металургії, а його твердість становить 89~93HRA, що набагато вище, ніж у твердого сплаву. швидкорізальної сталі, при 5400C твердість все ще може досягати 82-87HRA, що є таким же, як у швидкорізальної сталі при кімнатній температурі (83-86HRA). Твердість цементованого карбіду змінюється залежно від природи, кількості, розміру зерна та вмісту металевої зв’язуючої фази та, як правило, зменшується зі збільшенням вмісту металевої зв’язуючої фази. При однаковому вмісті адгезивної фази твердість сплаву YT вища, ніж у сплаву YG, тоді як сплав, що містить TaC (NbC), має вищу твердість при високій температурі.
2. Міцність на вигин і міцність: міцність на вигин звичайного цементованого карбіду знаходиться в діапазоні 900-1500 МПа. Чим вище вміст металевої зв'язуючої фази, тим вище міцність на вигин. Коли вміст сполучного однаковий, YG(WC-Co). Міцність сплаву вище, ніж у сплаву YT (WC-Tic-Co), і міцність зменшується зі збільшенням вмісту TiC. Цементований карбід є крихким матеріалом, і його ударна в’язкість за кімнатної температури становить лише 1/30–1/8 HSS.
3. Хороша зносостійкість. Швидкість різання інструментів з твердого сплаву в 4-7 разів вища, ніж у швидкорізальної сталі, а термін служби інструменту в 5-80 разів вище. Для виготовлення прес-форм і вимірювальних інструментів термін служби в 20-150 разів перевищує термін служби легованої інструментальної сталі. Він може різати тверді матеріали близько 50HRC.
Використання твердосплавних інструментів: твердосплавні інструменти зазвичай використовуються в обробних центрах з ЧПУ, гравірувальних верстатах з ЧПУ. Його також можна встановити на звичайний фрезерний верстат для обробки деяких відносно твердих, нескладних термічно оброблених матеріалів.
В даний час інструменти для обробки композитних матеріалів, промислових пластмас, матеріалів з оргскла та матеріалів з кольорових металів на ринку - це всі твердосплавні інструменти, які мають характеристики високої твердості, зносостійкості, гарної в'язкості, термостійкості та стійкості до корозії. Окрім ряду чудових властивостей, особливо його високої твердості та зносостійкості, навіть якщо він залишається в основному незмінним при температурі 500 °C, він все ще має високу твердість при 1000 °C.
Твердий сплав широко використовується як інструментальний матеріал, наприклад токарні інструменти, фрези, рубанки, свердла, розточувальні інструменти тощо, для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічних волокон, графіту, скла, каменю тощо. сталь також можна використовувати для різання жаростійкої сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом марганцю, інструментальної сталі та інших матеріалів, які важко обробляти.