Son değirmenin frezeleme yöntemi
Frezeleme işleminde, freze takımının dönüş yönü ile kesme besleme yönü arasındaki ilişkiye göre parmak frezeler iki türe ayrılabilir: aşağı frezeleme ve yukarı frezeleme. Freze takımının dönüş yönü iş parçası ilerleme yönü ile aynı olduğunda buna tırmanma frezeleme denir. Freze takımının dönüş yönü, yukarı kesim frezeleme olarak adlandırılan iş parçası besleme yönünün tersidir.
Tırmanır frezeleme genellikle fiili üretimde kullanılır. Aşağı frezelemenin güç tüketimi yukarı frezelemeye göre daha azdır. Aynı kesme koşulları altında aşağı frezelemenin güç tüketimi %5 ila %15 daha düşüktür ve aynı zamanda talaş kaldırmaya da daha elverişlidir. Genel olarak, işlenmiş parçaların yüzey kalitesini iyileştirmek (pürüzlülüğü azaltmak) ve boyutsal doğruluğu sağlamak için mümkün olduğunca aşağı frezeleme yöntemi kullanılmalıdır. Bununla birlikte, sert bir tabaka olduğunda, kesme yüzeyinde cüruf birikmesi olduğunda ve iş parçasının yüzeyi, örneğin dövme boşlukların işlenmesi gibi düzensiz olduğunda, yukarı frezeleme yöntemi kullanılmalıdır.
Tırmanma frezeleme sırasında kesme işlemi kalından inceye değişir ve kesici dişler işlenmemiş yüzeyi keser, bu da frezeleme takımlarının kullanımı açısından faydalıdır. Yukarıya doğru frezeleme sırasında, frezenin kesici dişleri iş parçasına temas ettiğinde, metal tabakayı hemen kesemezler, ancak iş parçasının yüzeyinde kısa bir mesafe kayarlar. Aletin dayanıklılığını azaltan, iş parçasının yüzey kalitesini etkileyen ve kesme işlemine dezavantaj getiren sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak kolaydır.
Ayrıca yukarı frezeleme sırasında kesici dişler alttan üste (veya içten dışa doğru) kesildiğinden ve kesme işlemi yüzeydeki sert tabakadan başladığından kesici dişler büyük bir darbe yüküne maruz kalır, ve freze bıçağı daha hızlı körelir, ancak kesici dişler keser. İşlemde kayma olayı yoktur ve kesme sırasında çalışma tezgahı hareket etmez. Yukarı frezeleme ve aşağı frezeleme, çünkü iş parçasını keserken kesme kalınlığı farklıdır ve kesici dişler ile iş parçası arasındaki temas uzunluğu farklıdır, dolayısıyla freze bıçağının aşınma derecesi farklıdır. Uygulama, parmak frezenin dayanıklılığının, aşağı frezelemede yukarı frezelemeye göre 2 ila 3 kat daha yüksek olduğunu göstermektedir. kez yüzey pürüzlülüğü de azaltılabilir. Ancak tırmanma frezeleme, sert yüzeyli iş parçalarının frezelenmesi için uygun değildir.