Prosés manufaktur inserts carbide

Prosés manufaktur wilah carbide cemented teu kawas casting atawa baja, nu kabentuk ku lebur bijih lajeng injecting kana molds, atawa ngabentuk ku forging, tapi bubuk carbide (tungsten carbide bubuk, titanium carbide bubuk, tantalum carbide bubuk) nu ngan bakal ngalembereh lamun ngahontal 3000 °C atawa saluhureuna. bubuk, jsb) dipanaskeun nepi ka leuwih ti 1.000 darajat Celsius sangkan eta sintered. Pikeun nyieun beungkeut karbida ieu leuwih kuat, bubuk kobalt dipaké salaku agén beungkeutan. Dina aksi suhu luhur sarta tekanan tinggi, pangirut antara carbide jeung bubuk kobalt bakal ditingkatkeun, meh laun bakal ngabentuk. Fenomena ieu disebut sintering. Kusabab bubuk dipaké, metoda ieu disebut powder metallurgy.

Numutkeun kana prosés manufaktur anu béda tina sisipan karbida semén, fraksi massa unggal komponén sisipan karbida semén béda, sareng kinerja sisipan karbida semén ogé béda.

Sintering dipigawé sanggeus ngabentuk. Di handap ieu sakabeh proses tina prosés sintering:

1) Pencét pisan finely ditumbuk tungsten carbide bubuk jeung bubuk kobalt nurutkeun bentuk diperlukeun. Dina waktu ieu, partikel logam disambungkeun ka silih, tapi kombinasi henteu pisan ketat, sarta aranjeunna bakal ditumbuk ku gaya saeutik.

2) Salaku suhu kabentuk partikel blok bubuk naek, darajat sambungan ieu laun strengthened. Dina 700-800 °C, kombinasi partikel masih pohara rapuh, sarta masih aya loba celah antara partikel, nu bisa ditempo dimana-mana. Voids ieu disebut voids.

3) Nalika suhu pemanasan naék ka 900 ~ 1000 ° C, rongga antara partikel ngirangan, bagian hideung linier ampir ngaleungit, sareng ngan ukur bagian hideung ageung tetep.

4) Nalika hawa laun ngadeukeutan 1100 ~ 1300 ° C (nyaéta, suhu sintering normal), anu rongga salajengna ngurangan, sarta beungkeutan antara partikel jadi kuat.

5) Nalika prosés sintering réngsé, partikel tungsten carbide dina sabeulah téh polygons leutik, sarta zat bodas bisa ditempo di sabudeureun éta, nu kobalt. Struktur agul sintered dumasar kana kobalt jeung ditutupan ku partikel tungsten carbide. Ukuran sareng bentuk partikel sareng ketebalan lapisan kobalt béda-béda pisan dina sipat sisipan karbida.