Jak wybrać frez i wykorzystać punkty

Właściwy wybór frezu:

Aby wybrać ekonomiczny i wydajny frez, należy dobrać najodpowiedniejszy frez kierując się kształtem ciętego materiału, dokładnością obróbki itp. Dlatego istotne są takie czynniki jak średnica frezu, liczba krawędzi, długość krawędzi, kąt pochylenia linii śrubowej i materiał.

Materiał narzędzia:

Do skrawania materiałów stalowych, nieżelaznych i żeliwnych o ogólnej budowie należy stosować frezy ze stali szybkotnącej (odpowiednik SKH59) zawierające 8% kobaltu, które mogą uzyskać lepszą wydajność.

Aby uzyskać wydajniejszą i trwalszą obróbkę, można wybrać frezy powlekane, frezy proszkowe HSS i frezy z węglików spiekanych.

Liczba rowków: ważny czynnik wpływający na wydajność frezów.

Nóż obosieczny: Rowek wiórowy jest duży, więc jest wygodny do odprowadzania wiórów żelaznych, ale pole przekroju poprzecznego narzędzia jest małe, co zmniejsza sztywność, dlatego jest najczęściej używane do wycinania rowków.

Poczwórna krawędź skrawająca: kieszeń na wióry jest mała, zdolność odprowadzania wiórów żelaznych jest niska, ale pole przekroju poprzecznego narzędzia jest wąskie, dlatego zwiększona sztywność jest najczęściej stosowana do cięcia bocznego.

Długość ostrza:

Jeśli podczas obróbki zmniejszy się długość krawędzi skrawającej, można wydłużyć żywotność narzędzia.

Wystająca długość frezu wpływa bezpośrednio na sztywność frezu, dlatego należy uważać, aby nie obrabiać go zbyt długo.

Kąt helisy:

• Mały kąt linii śrubowej (15 stopni): odpowiedni do frezów do wpustów

• Średni kąt linii śrubowej (30 stopni): szeroko stosowany

• Duży kąt pochylenia linii śrubowej (50 stopni): frezy o dużym kącie pochylenia linii śrubowej do zastosowań specjalnych

Konserwacja używanego sprzętu i narzędzi

Wibracje są zminimalizowane, a narzędzie jest wystarczająco sztywne, aby w pełni wykorzystać jego potencjał przy dobrze utrzymanym narzędziu.