Предности на CNC карбидната влошка за вртење
Влошките за вртење со CNC карбид може да се поделат на влошки за вртење од карбид за надворешни работи и влошки за вртење со внатрешна дупка од карбид.
Влошки за вртење со CNC карбид со следните предности:
① Разумната геометриска структура на влошката за обработка на прецизно вртење карбид може ефикасно да ја контролира должината на контактот на чипот; дизајнот на голем агол на гребло, сечечкиот раб е остар, а сечењето е полесно; прецизноста на најсовремениот лак е контролирана во рамките на 0,02 mm, одлична прецизност на обработка на производот; специјална површина пост-третман процес, готовиот производ има повисока завршница; Компресијата на завртката со висока јачина обезбедува точност на инсталацијата и повторлива точност на позиционирање на сечилото.
② Вметнувањето за вртење од карбид со LC-геометрија е дизајнирано со уникатен прекинувач на чипови. Големиот агол на гребло и релјефниот агол го прават сечинскиот раб на влошката поостри, а сечењето е полесно под услов да се обезбеди ефикасно кршење на чипот на влошката; гребло на влошката е специјално Третманот постигнува ефект на огледало, што во голема мера го намалува триењето помеѓу чипот и површината на гребло на сечилото, ја намалува можноста за поврзување помеѓу чипот и површината на гребло и го прави отстранувањето на чипот помазно , за да може да се добие повисок квалитет на површината и век на траење на сечилото; G Повторливата прецизност на позиционирање на влошката за толеранција е висока, што ефикасно го потиснува создавањето на вибрации за време на сечењето; .
③ Влошките за вртење од карбид за бришачи од серијата WGF/WGM се влошки со висока ефикасност за полузавршување и завршно вртење. Кога стапката на напојување е двојно зголемена, квалитетот на површината останува непроменет; технологијата на бришачите се заснова на Многу фината форма комбинира три кривини за да формира кружен раб, а врвот на бришачот обезбедува помала висина на профилот на површината формирана од сечилото, што резултира со ефект на корекција на рамно езеро на свртената површина; при завршувањето, може да ја подобри грубоста на површината на работното парче, да ја реализира замената на мелењето со вртење, а за време на полу-завршувањето, стапката на напојување може да се удвои под услов да се обезбеди иста грубост на површината и да се подобри ефикасноста на обработката .
④ Влошките за вртење од карбид од серијата EF се специјално дизајнирани за нерѓосувачки челик со висок вискозитет и тешко машински материјали со висока пластичност. Аголот на гребло и аголот на наклон на работ се специјално дизајнирани. Завршување на такви материјали.
⑤ Завртувачките влошки од цементирани карбидни серии EM ги задоволуваат барањата за обработка на вискозни материјали и ја подобруваат отпорноста на удар на сечилото на остриот раб и се погодни за полу-завршување и наизменична обработка на вискозни материјали како што е аустенитниот нерѓосувачки челик
Влошките за вртење од карбид од серијата ER имаат специјален дизајн со широки ребра со двоен агол на гребење, со што се постигнува идеална рамнотежа помеѓу безбедноста на рабовите и острината, ефикасно намалувајќи го отпорот на сечење и намалувајќи го абењето на жлебот.
⑦ Влошките за вртење од карбид од серијата NF/NM имаат остар раб на чип, висока јачина, мазна површина на жлебот и мазен водич за чипови; сечениот раб е специјално обработен за да има висока отпорност на абење; се користи за преработка на суперлегури на база на Ni.
⑧ Влошките за вртење од карбид од серијата SF имаат уникатен дизајн на најсовремената работ, остар раб и низок отпор на сечење, што ефикасно ги намалува вибрациите на алатот; влошката има висока повторливост и точност на позиционирање и може да се совпадне со специјално развиени држачи за алат од карбид за да се обезбедат алатки за сечење. Високи перформанси против вибрации за дополнително да се обезбеди квалитетот на обработката; сечилото е обработено со посебна површина за да се намали можноста за лепење на чипови на гребло, а перформансите на кршење на чиповите се одлични за да се обезбеди кршење и празнење на чиповите, што е попогодно за подобрување на квалитетот на површината на работното парче; Оценка со одлични перформанси, погодна за доработка на различни обработени материјали.