Фрезер эмне үчүн колдонулат? Колдонуу учурунда фрезердин эскириши

Фрезерлөө процессинде фрезердин өзү эскирип, чиптерди кесүүдө күңүрт болуп калат. Фрезер белгилүү бир деңгээлде туңгуюк болгондон кийин, эгерде ал колдонула берсе, фрезердик күчтүн жана кесүү температурасынын бир топ жогорулашына алып келет, ал эми фрезердин эскириши да тездик менен көбөйөт, ошентип иштетүүгө таасир этет. тактыгы жана бетинин сапаты жана фрезердин пайдалануу нормасы.

Аспаптын эскириши негизинен кесүүчү жээктин алдыңкы жана арткы жагында жана ага жакын жерде болот. Фрезердин эскириши негизинен бычактын аркасынын жана четинин эскириши болуп саналат.

1. Фрезердин эскиришинин себептери

Фрезердин эскиришинин негизги себептери механикалык жана термикалык эскирүү болуп саналат.

1. Механикалык эскирүү: Механикалык эскирүү абразивдүү эскирүү деп да аталат. Карбиддер, оксиддер, нитриддер жана чогулган чети сыныктары сыяктуу микросхемалардын же даяр тетиктердин сүрүлүү бетиндеги кичинекей катуу чекиттерден улам аспапка түрдүү тереңдиктеги оюк белгилери оюлуп, механикалык эскирүүгө алып келет. Дайындама материалы канчалык катуу болсо, катуу бөлүкчөлөрдүн аспаптын бетин чийүү жөндөмдүүлүгү ошончолук чоң болот. Мындай эскирүү жогорку ылдамдыктагы аспап болоттон жасалган шаймандарга ачык таасирин тийгизет. Фрезанын майдалоо сапатын жакшыртыңыз жана алдыңкы, арткы жана кесүүчү жээктердин бетинин тегиздигинин маанисин төмөндөтүңүз, бул фрезердин механикалык эскирүү ылдамдыгын жайлатышы мүмкүн.

2. Термикалык эскирүү: Фрезерлөө учурунда кесүүчү жылуулуктун пайда болушуна байланыштуу температура көтөрүлөт. Температуранын жогорулашынан улам пайда болгон фазалык өзгөрүүнүн натыйжасында аспаптык материалдын катуулугу азаят, ал эми аспап материалы чипке жана даярдалган материалга жабышып, адгезия жолу менен алынып кетет, натыйжада бириктирүүчү эскирүүгө алып келет; жогорку температуранын таасири астында инструмент материалынын эритме элементтери жана даярдалган материал бири-бирин алмаштырат. , аспаптын механикалык касиеттери азайып, сүрүлүүнүн таасири астында диффузиялык эскирүү пайда болот. Кесүүчү жылуулуктун жана температуранын жогорулашынан келип чыккан фрезерлердин бул эскириши жалпысынан термикалык эскирүү деп аталат.

Экинчиден, фрезердин эскириши

Башка кесүүчү шаймандар сыяктуу эле, фрезерлердин эскириши кесүү убактысынын көбөйүшү менен акырындык менен өнүгөт. кийүү жараяны үч этапка бөлүүгө болот:

1. Баштапкы эскирүү стадиясы: Бул этап тез эскирет, анткени, негизинен, майдалоочу дөңгөлөктүн бетиндеги майдалоо белгилери менен пайда болгон томпок чокулар жана бычактагы бурчтар фрезер курчутулгандан кийин кыска убакыттын ичинде тез майдаланып кетет. Бурр олуттуу болсо, эскирүү көлөмү чоң болот. Фрезердин курчутуу сапатын жакшыртыңыз жана кесүүчү жээгин жана алдыңкы жана артын жылмалоо үчүн майдалоону же тиш ташты колдонуңуз, бул баштапкы эскирүү стадиясында эскирүүнүн көлөмүн натыйжалуу азайтат.

2. Кадимки эскирүү стадиясы: Бул этапта эскирүү салыштырмалуу жай болуп, кесүү убактысынын өсүшү менен эскирүү көлөмү бирдей жана туруктуу өсөт.

3. Тез эскирүү стадиясы: Фрезер узак убакыт бою колдонулгандан кийин, бычак тунук болуп калат, фрезердик күч өсөт, кесүү температурасы көтөрүлөт, фрезер шарттары начарлайт, фрезердин эскирүү ылдамдыгы кескин жогорулайт, эскирүү ылдамдыгы жогорулайт. кескин, жана курал кесүү жөндөмдүүлүгүн Rapid жоготуу. Фрезаны колдонууда, фрезердин бул этапта эскирип кетүүсүнө жол бербөө керек.

3. Фрезердин бүдөмүк стандарты

Иш жүзүндөгү жумушта фрезер төмөндөгү шарттардын бирине ээ болсо, бул фрезердин туңгуюк экенин билдирет: иштетилген беттин бетинин бүдүрлүүлүгү баштапкыга караганда бир кыйла чоң, бетинде жаркыраган тактар ​​жана кабырчыктар пайда болот; кесүү температурасы кыйла жогорулаган, жана чиптер түсү өзгөрөт; кесүү күчү көбөйөт, ал тургай титирөө пайда болот; кесүү четине жакын арткы ачык эскирген, ал тургай, анормалдуу үн пайда болот. Бул учурда фрезаны курчутуу үчүн алып салуу керек жана фрезердин олуттуу эскиришинен же ал тургай бузулуп калбаш үчүн, фрезаны улантууга болбойт.