Metodo di fresatura della fresa
Nel processo di fresatura, le frese possono essere suddivise in due tipologie: fresatura concorde e fresatura discorde, in base al rapporto tra il senso di rotazione della fresa e la direzione di avanzamento del taglio. Quando il senso di rotazione della fresa coincide con il senso di avanzamento del pezzo, si parla di fresatura concorde. La direzione di rotazione della fresa è opposta alla direzione di avanzamento del pezzo, che viene chiamata fresatura discorde.
La fresatura concorde viene generalmente utilizzata nella produzione vera e propria. Il consumo energetico della fresatura concorde è inferiore a quello della fresatura discorde. Alle stesse condizioni di taglio, il consumo energetico della fresatura concorde è inferiore dal 5% al 15% ed è anche più favorevole alla rimozione dei trucioli. In generale, il metodo di fresatura concorde dovrebbe essere utilizzato il più possibile per migliorare la finitura superficiale (ridurre la rugosità) delle parti lavorate e garantire la precisione dimensionale. Tuttavia, quando è presente uno strato duro, un accumulo di scorie sulla superficie di taglio e la superficie del pezzo in lavorazione non è uniforme, come nel caso della lavorazione di pezzi grezzi di forgiatura, è necessario utilizzare il metodo di fresatura ascendente.
Durante la fresatura concorde, il taglio cambia da spesso a sottile e i denti della fresa tagliano la superficie non lavorata, il che è vantaggioso per l'uso delle frese. Durante la fresatura verso l'alto, quando i denti della fresa entrano in contatto con il pezzo da lavorare, non possono tagliare immediatamente lo strato di metallo, ma scivolano per una breve distanza sulla superficie del pezzo da lavorare. È facile formare uno strato indurito, che riduce la durata dell'utensile, influisce sulla finitura superficiale del pezzo e comporta svantaggi nel taglio.
Inoltre, durante la fresatura discorde, poiché i denti della fresa vengono tagliati dal basso verso l'alto (o dall'interno verso l'esterno) e il taglio inizia dallo strato duro superficiale, i denti della fresa sono soggetti a un grande carico d'urto, e la fresa si smussa più velocemente, ma i denti della fresa tagliano. Non vi è alcun fenomeno di scivolamento nel processo e il piano di lavoro non si muoverà durante il taglio. Fresatura discorde e discorde, poiché lo spessore di taglio è diverso quando si taglia il pezzo e la lunghezza di contatto tra i denti della fresa e il pezzo è diversa, quindi il grado di usura della fresa è diverso. La pratica dimostra che la durata della fresa è da 2 a 3 superiore rispetto a quella della fresatura discorde. volte è possibile ridurre anche la rugosità superficiale. Ma la fresatura concorde non è adatta per la fresatura di pezzi con rivestimento duro.