Vantaggi e svantaggi delle lame in cermet Tipi e applicazioni dei coltelli in cermet
La lama in Cermet è un materiale composito di ceramica e metallo realizzato con il metodo della metallurgia delle polveri, che non solo ha la tenacità, l'elevata conduttività termica e la buona stabilità termica del metallo, ma ha anche le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura della ceramica . Gli inserti Cermet possono adattarsi al taglio da bassa velocità ad alta velocità, con una lunga durata e un prezzo basso. Gli svantaggi sono la tenacità insufficiente e la scarsa conduttività termica. Gli utensili in cermet possono essere suddivisi in a base di ossido e a base di carburo e sono ampiamente utilizzati nelle boccole degli ugelli missilistici, nella produzioneStrumento per tagliarese altri campi. Impariamo a conoscere i coltelli in cermet!
Cos'è una lama in cermet
Il cermet è noto anche come carburo cementato a base di titanio e alcuni lo chiamano anche "oro ceramico", "oro ceramico", ecc. Ha eccellenti proprietà meccaniche e prestazioni alle alte temperature. Come suggerisce il nome, ha entrambe le ceramiche (Ceramica). ) L'elevata durezza del materiale, ma anche la resistenza e la tenacità del materiale metallico e il prezzo è relativamente basso. Tuttavia, da molto tempo, l'applicazione dei cermet come materiali per utensili da taglio è molto meno estesa di quella di altri carburi cementati simili. Negli ultimi anni si è prestata gradualmente attenzione allo sviluppo e all'applicazione dei materiali per utensili in cermet e anche il loro ambito di applicazione è stato continuamente ampliato.
Quali sono i vantaggi delle lame in cermet
1. Può adattarsi al taglio da bassa velocità ad alta velocità.
2. Lunga durata.
3. La qualità della superficie lavorata è elevata.
4, il prezzo è relativamente basso.
5. Può sostituire le scarse risorse di tungsteno.
Svantaggi delle lame in cermet
1. Tenacità insufficiente e scarsa resistenza agli urti meccanici. Pertanto gli inserti in cermet non sono adatti per il taglio interrotto, il taglio di materiali duri e il taglio di pezzi con strato freddo di pelle nera.
2. Scarsa conduttività termica. Pertanto, gli inserti cermet hanno una scarsa capacità di cambiamento di stress termico e sono soggetti a cricche termiche, quindi non sono adatti al taglio a umido e al taglio di materiali duri.
Tipologie e applicazioni delle frese per cermet
1. Cermet a base di ossido
È a base di allumina, zirconia, magnesia, ossido di berillio, ecc. Ed è composto da tungsteno metallico, cromo o cobalto. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione chimica, buona conduttività termica ed elevata resistenza meccanica e può essere utilizzato come rivestimento per ugelli missilistici, crogioli per la fusione di metalli e utensili da taglio per metalli.
2. Cermet a base di carburo
Con carburo di titanio, carburo di silicio, carburo di tungsteno, ecc. Come matrice, è composto con metalli come cobalto, nichel, cromo, tungsteno, molibdeno, ecc. Ha le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature , ecc. Viene utilizzato per produrre utensili da taglio, cuscinetti per alte temperature, anelli di tenuta, set di matrici per la raccolta del filo e pale di turbine.
3. Cermet a base di nitruro
Con nitruro di titanio, nitruro di boro, nitruro di silicio e nitruro di tantalio come matrice, ha superdurezza, resistenza alle vibrazioni termiche e buon creep alle alte temperature ed è meno utilizzato.
4. Cermet a base di boruro
È composto da boruro di titanio, boruro di tantalio, boruro di vanadio, boruro di cromo, boruro di zirconio, boruro di tungsteno, boruro di molibdeno, boruro di niobio, boruro di afnio, ecc. ed è composto con alcuni materiali metallici.
5. Cermet a base di siliciuri
Siliciuro di manganese, siliciuro di ferro, siliciuro di cobalto, siliciuro di nichel, siliciuro di titanio, siliciuro di zirconio, siliciuro di niobio, siliciuro di vanadio, siliciuro di niobio, siliciuro di tantalio, siliciuro di molibdeno, siliciuro di tungsteno, siliciuro di bario, ecc.