Yleiskatsaus kovametallin syväreikäporateriin

Yleiskuva kovametallista syväreikäporateristä

Kovametalliset syväreiän porausterät ovat tehokas työkalu syväreiän poraukseen, ja niillä voidaan työstää monenlaisia ​​muottiteräksistä, lasikuidusta, muoveista, kuten teflonista, korkealujuisiin metalliseoksiin, kuten P20 ja Inconel ) syväreiän työstöön. Syvän reiän käsittelyssä, jossa on tiukat toleranssi- ja pinnankarheusvaatimukset, pistoolin poraus voi varmistaa reiän mittatarkkuuden, sijaintitarkkuuden ja suoruuden.

Asepora:

1. Se on erityinen syvän reiän työstötyökalu ulkoiseen lastunpoistoon. V-kulma on 120°.

2. Erityinen työstökone pistooliporaukseen.

3. Jäähdytys- ja lastunpoistomenetelmä on korkeapaineinen öljyjäähdytysjärjestelmä.

4. Tavallisia kovametalli- ja pinnoitettuja leikkuupäitä on kahdenlaisia.

Syvän reiän pistoolin pora:

1. Se on erityinen syvän reiän työstötyökalu ulkoiseen lastunpoistoon. V-kulma on 160°.

2. Erityisesti syväreiän porausjärjestelmään.

3. Jäähdytys- ja lastunpoistomenetelmä on pulssipaineinen korkeapainesumujäähdytys.

4. Tavallisia kovametalli- ja pinnoitettuja leikkuupäitä on kahdenlaisia.

Tykkiporat ovat tehokas työkalu syvien reikien poraukseen, jolla voidaan työstää monenlaisia ​​syviä reikiä muottiteräksestä, lasikuidusta, muovista, kuten teflonista, korkealujuisiin metalliseoksiin, kuten P20 ja Inconel. Syvän reiän käsittelyssä, jossa on tiukat toleranssi- ja pinnankarheusvaatimukset, pistoolin poraus voi varmistaa reiän mittatarkkuuden, sijaintitarkkuuden ja suoruuden.

Tyydyttävien tulosten saavuttamiseksi, kun pistoolipora voi työstää syviä reikiä, on tarpeen hallita pistoolin porajärjestelmän suorituskyky (mukaan lukien työkalut, työstökoneet, kiinnikkeet, lisävarusteet, työkappaleet, ohjausyksiköt, jäähdytysaineet ja käyttömenettelyt). Myös operaattorin taitotaso on tärkeä. Työkappaleen rakenteen ja työkappaleen materiaalin kovuuden sekä syvän reiän työstökoneen työolosuhteiden ja laatuvaatimusten mukaan sopiva leikkausnopeus, syöttönopeus, työkalun geometriaparametrit, kovametallilaadut ja jäähdytysnesteen parametrit voivat valitaan saavuttamaan erinomainen koneistussuorituskyky. .

Tuotannossa käytetään eniten suorauraisia ​​pistooleja. Ruiskuporan halkaisijan ja voimansiirtoosan, varren ja leikkuripään sisäisen jäähdytysreiän kautta pistoolipora voidaan valmistaa kahden tyyppiseksi integroiduksi ja hitsatuksi. Sen jäähdytysnestettä suihkutetaan kyljessä olevista pienistä rei'istä. Tykkiporissa voi olla yksi tai kaksi pyöreää jäähdytysreikää tai yksi vyöreikä.

Vakioporakoneilla voidaan koneistaa halkaisijaltaan 1,5–76,2 mm olevia reikiä ja ne voivat porata jopa 100 kertaa halkaisijaltaan. Erityisesti räätälöity asepora pystyy käsittelemään syviä reikiä, joiden halkaisija on 152,4 mm ja syvyys 5080 mm.

Vaikka pistoolin poran syöttö kierrosta kohti on pienempi, sen syöttö minuutissa on suurempi kuin kierreporan (syöttö minuutissa on yhtä suuri kuin syöttö kierrosta kohti kertaa työkalun tai työkappaleen nopeus).

Koska leikkurin pää on valmistettu kovametallista, pistooliporan leikkausnopeus on paljon suurempi kuin nopean teräsporan. Tämä lisää poran syöttöä minuutissa. Lisäksi korkeapainejäähdytysnestettä käytettäessä lastut voidaan poistaa tehokkaasti koneistetusta reiästä, eikä työkalua tarvitse ajoittain vetää sisään porauksen aikana lastun poistamiseksi.