Milleks freesi kasutatakse? Freesi kulumine kasutamise ajal

Freesimise ajal on frees ise laastude lõikamisel kulunud ja tuhm. Pärast seda, kui frees on teatud määral nüri, toob selle kasutamist jätkates kaasa freesimisjõu ja lõiketemperatuuri olulise tõusu ning ka freesi kulumine suureneb kiiresti, mõjutades seega töötlemist. täpsus ja pinna kvaliteet ning freesi kasutusmäär.

Tööriista kulumise asukoht esineb peamiselt lõiketera esi- ja tagaküljel ning selle läheduses. Freesi kulumine on peamiselt selja ja tera serva kulumine.

1. Freesi kulumise põhjused

Freesi kulumise peamised põhjused on mehaaniline kulumine ja termiline kulumine.

1. Mehaaniline kulumine: mehaanilist kulumist nimetatakse ka abrasiivseks kulumiseks. Tänu väikestele kõvadele punktidele laastude või töödeldavate detailide hõõrdepinnal, nagu karbiidid, oksiidid, nitriidid ja kogunenud servafragmendid, on tööriistale raiutud erineva sügavusega soonejäljed, mis põhjustavad mehaanilist kulumist. Mida kõvem on tooriku materjal, seda suurem on kõvade osakeste võime tööriista pinda kriimustada. Sellisel kulumisel on ilmne mõju kiiretele tööriistaterasest tööriistadele. Parandage freesi lihvimiskvaliteeti ning vähendage esi-, taga- ja lõikeservade pinnakareduse väärtust, mis võib aeglustada freesi mehaanilist kulumist.

2. Termiline kulumine: Freesimise ajal tõuseb temperatuur lõikesoojuse tekke tõttu. Tööriista materjali kõvadus väheneb temperatuuri tõusust tingitud faasimuutuse tõttu ning tööriista materjal kleepub kiibi ja tooriku külge ning eemaldatakse nakkumise teel, mille tulemuseks on sideme kulumine; kõrge temperatuuri mõjul tööriista materjali ja tooriku materjali sulamielemendid hajuvad ja asendavad üksteist. , tööriista mehaanilised omadused vähenevad ja hõõrdumise mõjul tekib difusioonkulumine. Lõikekuumusest ja temperatuuri tõusust põhjustatud freeside kulumist nimetatakse ühiselt termiliseks kulumiseks.

Teiseks freesi kulumisprotsess

Nagu teistegi lõikeriistade puhul, areneb ka freeside kulumine järk-järgult koos lõikeaja pikenemisega. Kulumisprotsessi võib jagada kolme etappi:

1. Esialgne kulumise staadium: see staadium kulub kiiresti, peamiselt seetõttu, et lihvketta pinnal olevate lihvimisjälgede ja tera juures olevate jämede tekitatud kumerad tipud jahvatatakse kiiresti lühikese aja jooksul pärast freesi teritamist. Kui jäme on tõsine, on kulumine suur. Parandage freesi terituskvaliteeti ning kasutage lõikeserva ning esi- ja tagaosa poleerimiseks lihvimist või viilutamist, mis võib kulumise algfaasis tõhusalt vähendada.

2. Tavaline kulumise staadium: selles etapis on kulumine suhteliselt aeglane ja kulumisaeg suureneb ühtlaselt ja stabiilselt lõikeaja pikenemisega.

3. Kiire kulumise etapp: pärast freesi pikaajalist kasutamist muutub tera nüriks, freesimisjõud suureneb, lõiketemperatuur tõuseb, freesimistingimused halvenevad, freesi kulumismäär suureneb järsult, kulumiskiirus suureneb järsult ja tööriist Lõikevõime kiire kaotus. Freesi kasutamisel tuleb vältida freesi kulumist sellesse etappi.

3. Freesi tuhmusstandard

Reaalses töös, kui freesil on üks järgmistest tingimustest, tähendab see, et frees on nüri: töödeldud pinna pinnakareduse väärtus on oluliselt suurem kui originaalis ning pinnale tekivad heledad laigud ja soomused; lõiketemperatuur on oluliselt tõusnud ja laastud Värvus muutub; lõikejõud suureneb ja tekib ühtlane vibratsioon; lõikeserva lähedal asuv tagumine osa on silmnähtavalt kulunud ja tekib isegi ebatavaline heli. Sel ajal tuleb frees teritamiseks eemaldada ja freesimist ei saa jätkata, et vältida tõsist kulumist või isegi freesi kahjustamist.