Método de fresado de fresa
En el proceso de fresado, las fresas se pueden dividir en dos tipos: fresado descendente y fresado ascendente, según la relación entre la dirección de rotación de la fresa y la dirección de avance del corte. Cuando la dirección de rotación de la fresa es la misma que la dirección de avance de la pieza de trabajo, se denomina fresado ascendente. La dirección de rotación de la fresa es opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo, lo que se denomina fresado hacia arriba.
El fresado ascendente se utiliza generalmente en la producción real. El consumo de energía del fresado hacia abajo es menor que el del fresado ascendente. En las mismas condiciones de corte, el consumo de energía del fresado hacia abajo es entre un 5% y un 15% menor y también favorece más la eliminación de virutas. Generalmente, el método de fresado debe utilizarse en la medida de lo posible para mejorar el acabado superficial (reducir la rugosidad) de las piezas mecanizadas y garantizar la precisión dimensional. Sin embargo, cuando hay una capa dura, acumulación de escoria en la superficie de corte y la superficie de la pieza de trabajo es desigual, como en el mecanizado de piezas en bruto de forja, se debe utilizar el método de fresado ascendente.
Durante el fresado ascendente, el corte cambia de grueso a fino y los dientes de la fresa cortan la superficie no mecanizada, lo que resulta beneficioso para el uso de fresas. Durante el fresado ascendente, cuando los dientes de la fresa entran en contacto con la pieza de trabajo, no pueden cortar inmediatamente la capa de metal, sino que se deslizan una corta distancia sobre la superficie de la pieza de trabajo. Es fácil formar una capa endurecida, lo que reduce la durabilidad de la herramienta, afecta el acabado superficial de la pieza de trabajo y presenta desventajas al cortar.
Además, durante el fresado ascendente, dado que los dientes del cortador se cortan desde abajo hacia arriba (o desde el interior hacia el exterior) y el corte comienza desde la capa dura de la superficie, los dientes del cortador están sujetos a una gran carga de impacto. y la fresa se desafila más rápido, pero los dientes de la fresa cortan. No hay fenómeno de deslizamiento en el proceso y la mesa de trabajo no se moverá durante el corte. Fresado ascendente y descendente, debido a que el espesor de corte es diferente al cortar la pieza de trabajo y la longitud de contacto entre los dientes del cortador y la pieza de trabajo es diferente, el grado de desgaste de la fresa es diferente. La práctica muestra que la durabilidad de la fresa es de 2 a 3 veces mayor que la del fresado ascendente o descendente. veces, también se puede reducir la rugosidad de la superficie. Pero el fresado en ascenso no es adecuado para fresar piezas con piel dura.