Ventajas y desventajas de las hojas de cermet Tipos y aplicaciones de las cuchillas de cermet
La hoja Cermet es un material compuesto de cerámica y metal fabricado mediante el método de pulvimetalurgia, que no solo tiene la dureza, alta conductividad térmica y buena estabilidad térmica del metal, sino que también tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste de la cerámica. . Las plaquitas Cermet pueden adaptarse al corte desde baja velocidad hasta alta velocidad, con una larga vida útil y un precio bajo. Las desventajas son una tenacidad insuficiente y una mala conductividad térmica. Las herramientas Cermet se pueden dividir en a base de óxido y a base de carburo, y se utilizan ampliamente en casquillos de boquillas de misiles, fabricaciónherramienta para cortars y otros campos. ¡Aprendamos sobre los cuchillos cermet!
¿Qué es una hoja de cermet?
Cermet también se conoce como carburo cementado a base de titanio, y algunas personas también lo llaman "oro cerámico", "oro cerámico", etc. Tiene excelentes propiedades mecánicas y rendimiento a altas temperaturas. Como su nombre lo indica, cuenta con ambas cerámicas (Cerámica). ) La alta dureza del material, pero también la resistencia y tenacidad del material metálico, y el precio es relativamente bajo. Sin embargo, durante mucho tiempo, la aplicación de cermets como materiales para herramientas de corte es mucho menos extensa que la de otros carburos cementados similares. En los últimos años, se ha prestado atención gradualmente al desarrollo y la aplicación de materiales de herramientas cermet y su alcance de aplicación también se ha ampliado continuamente.
¿Cuáles son las ventajas de las hojas de cermet?
1. Puede adaptarse al corte desde baja velocidad hasta alta velocidad.
2. Larga vida útil.
3. La calidad de la superficie mecanizada es alta.
4, el precio es relativamente bajo.
5. Puede reemplazar los escasos recursos de tungsteno.
Desventajas de las hojas de cermet
1. Dureza insuficiente y mala resistencia al impacto mecánico. Por lo tanto, las plaquitas de cermet no son adecuadas para cortes interrumpidos, cortes de materiales duros y cortes de piezas con capa fría de piel negra.
2. Mala conductividad térmica. Por lo tanto, las inserciones de cermet tienen poca capacidad de cambio de tensión térmica y son propensas a sufrir grietas térmicas, por lo que no son adecuadas para corte en húmedo ni para corte de materiales duros.
Tipos y aplicaciones de cortadores cermet.
1. Cermet a base de óxido
Se basa en alúmina, circonio, magnesia, óxido de berilio, etc., y está compuesto con metales de tungsteno, cromo o cobalto. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, buena conductividad térmica y alta resistencia mecánica, y puede usarse como revestimientos de boquillas de misiles, crisoles para fundir metal y herramientas de corte de metal.
2. Cermet a base de carburo
Con carburo de titanio, carburo de silicio, carburo de tungsteno, etc. como matriz, se combina con metales como cobalto, níquel, cromo, tungsteno, molibdeno, etc. Tiene las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. , etc. Se utiliza para fabricar herramientas de corte, cojinetes de alta temperatura, anillos de sellado, juegos de matrices de recogida de alambre y álabes de turbina.
3. Cermet a base de nitruro
Con nitruro de titanio, nitruro de boro, nitruro de silicio y nitruro de tantalio como matriz, tiene superdureza, resistencia a la vibración térmica y buena fluencia a altas temperaturas, y se usa menos.
4. Cermet a base de boruro
Está compuesto de boruro de titanio, boruro de tantalio, boruro de vanadio, boruro de cromo, boruro de circonio, boruro de tungsteno, boruro de molibdeno, boruro de niobio, boruro de hafnio, etc., y está compuesto con algunos materiales metálicos.
5. Cermet a base de siliciuro
Siliciuro de manganeso, siliciuro de hierro, siliciuro de cobalto, siliciuro de níquel, siliciuro de titanio, siliciuro de circonio, siliciuro de niobio, siliciuro de vanadio, siliciuro de niobio, siliciuro de tantalio, siliciuro de molibdeno, siliciuro de tungsteno, siliciuro de bario, etc.