Ursachen und Gegenmaßnahmen für das Abplatzen von Hartmetallwerkzeugen

Ursachen und Gegenmaßnahmen für das Abplatzen von Hartmetallwerkzeugen:

Verschleiß und Abplatzen von Hartmetalleinsätzen gehören zu den häufigsten Phänomenen. Wenn Hartmetalleinsätze abgenutzt sind, beeinträchtigt dies die Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz, Werkstückqualität usw.; Der Bearbeitungsprozess wird sorgfältig analysiert, um die Grundursache für den Verschleiß der Wendeschneidplatte zu ermitteln.

1) Falsche Auswahl der Klingenqualitäten und -spezifikationen, z. B. wenn die Dicke der Klinge zu dünn ist oder zu harte und spröde Sorten für die Grobbearbeitung ausgewählt werden.

Gegenmaßnahmen: Erhöhen Sie die Dicke der Klinge oder installieren Sie die Klinge vertikal und wählen Sie eine Sorte mit höherer Biegefestigkeit und Zähigkeit.

2) Falsche Auswahl der geometrischen Parameter des Werkzeugs (z. B. zu große vordere und hintere Winkel usw.).

Gegenmaßnahmen: Gestalten Sie das Tool unter folgenden Gesichtspunkten neu. ① Reduzieren Sie den vorderen und hinteren Winkel entsprechend; ② Verwenden Sie eine größere negative Kantenneigung. ③ Reduzieren Sie den Hauptdeklinationswinkel; ④ Verwenden Sie eine größere negative Fase oder einen größeren Kantenbogen. ⑤ Schleifen Sie die Übergangsschneide, um die Werkzeugspitze zu verbessern.

3) Der Schweißprozess der Klinge ist falsch, was zu übermäßiger Schweißspannung oder Schweißrissen führt.

Gegenmaßnahmen: ①Vermeiden Sie die Verwendung einer dreiseitig geschlossenen Klingenrillenstruktur; ②Richtige Auswahl des Lots; ③Vermeiden Sie die Verwendung von Autogen-Flammen zum Schweißen und halten Sie sich nach dem Schweißen warm, um innere Spannungen zu vermeiden. ④Verwenden Sie so weit wie möglich eine mechanische Klemmstruktur

4) Eine unsachgemäße Schärfmethode führt zu Schleifspannungen und Schleifrissen. Die Vibration der Zähne nach dem Schärfen des PCBN-Fräsers ist zu groß, so dass die einzelnen Zähne überlastet werden und auch das Messer getroffen wird.

Gegenmaßnahmen: 1. Verwenden Sie intermittierendes Schleifen oder Diamantschleifscheibenschleifen. 2. Verwenden Sie eine weichere Schleifscheibe und trimmen Sie diese regelmäßig, um die Schleifscheibe scharf zu halten. 3. Achten Sie auf die Qualität des Schärfens und kontrollieren Sie streng die Vibration der Fräserzähne.

5) Die Auswahl der Schnittmenge ist unangemessen. Ist die Menge zu groß, wird die Werkzeugmaschine langweilig; Beim intermittierenden Schneiden ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch, der Vorschub ist zu groß und die Rohlingszugabe ist nicht gleichmäßig, die Schnitttiefe ist zu gering; Schneiden von Stählen mit hohem Mangangehalt. Bei Materialien mit hoher Neigung zur Kaltverfestigung ist die Vorschubgeschwindigkeit zu gering usw.

Gegenmaßnahme: Schnittmenge neu wählen.

6) Strukturelle Gründe wie die unebene Unterseite der Messernut des mechanisch gespannten Werkzeugs oder die zu lange herausstehende Klinge.

Gegenmaßnahmen: ① Schneiden Sie die Unterseite der Werkzeugnut ab; ② Ordnen Sie die Position der Schneidflüssigkeitsdüse angemessen an; ③ Fügen Sie für den gehärteten Dorn eine Hartmetalldichtung unter der Klinge hinzu.

7) Übermäßiger Werkzeugverschleiß.

Gegenmaßnahmen: Rechtzeitig das Werkzeug wechseln oder die Schneide austauschen.

8) Der Schneidflüssigkeitsfluss ist unzureichend oder die Füllmethode ist falsch, was dazu führt, dass sich die Klinge erhitzt und reißt.

Gegenmaßnahmen: ① Erhöhen Sie die Durchflussrate der Schneidflüssigkeit; ② Ordnen Sie die Position der Schneidflüssigkeitsdüse angemessen an; ③ Verwenden Sie wirksame Kühlmethoden wie Sprühkühlung, um den Kühleffekt zu verbessern. ④ Verwenden Sie * Schneiden, um die Auswirkungen auf die Klinge zu reduzieren.

9) Das Werkzeug ist nicht richtig installiert, z. B.: Das Schneidwerkzeug ist zu hoch oder zu niedrig installiert. Der Planfräser übernimmt das asymmetrische Gleichlauffräsen usw.

Gegenmaßnahme: Installieren Sie das Tool neu.

10) Die Steifigkeit des Prozesssystems ist zu gering, was zu übermäßigen Schnittvibrationen führt.

Gegenmaßnahmen: ① Erhöhen Sie die Hilfsunterstützung des Werkstücks, um die Spannsteifigkeit des Werkstücks zu verbessern. ② Reduzieren Sie die Überhanglänge des Werkzeugs; ③ Reduzieren Sie den Freiwinkel des Werkzeugs entsprechend; ④ Verwenden Sie andere Maßnahmen zur Schwingungsbeseitigung.

11) Unvorsichtiges Arbeiten, z. B. wenn das Werkzeug aus der Mitte des Werkstücks einschneidet, ist die Aktion zu heftig;

Gegenmaßnahme: Achten Sie auf die Bedienungsmethode.