Vor- und Nachteile von Cermet-Klingen Arten und Anwendungen von Cermet-Messern
Cermet-Klingen sind ein durch Pulvermetallurgie hergestelltes Verbundmaterial aus Keramik und Metall, das nicht nur die Zähigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und gute thermische Stabilität von Metall aufweist, sondern auch die Eigenschaften von Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Keramik aufweist . Cermet-Wendeschneidplatten können sich an das Schneiden von niedriger bis hoher Geschwindigkeit anpassen und bieten eine lange Lebensdauer und einen niedrigen Preis. Die Nachteile sind unzureichende Zähigkeit und schlechte Wärmeleitfähigkeit. Cermet-Werkzeuge können in oxidbasierte und karbidbasierte Werkzeuge unterteilt werden und werden häufig bei der Herstellung von Raketendüsenbuchsen verwendetSchneidewerkzeugs und andere bereiche. Lernen wir etwas über Cermet-Messer!
Was ist eine Cermet-Klinge?
Cermet ist auch als Hartmetall auf Titanbasis bekannt und wird von manchen auch als „Keramikgold“, „Keramikgold“ usw. bezeichnet. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Temperaturleistung. Wie der Name schon sagt, besteht es aus Keramik (Keramik). ) Die hohe Härte des Materials, aber auch die Festigkeit und Zähigkeit des Metallmaterials und der Preis sind relativ niedrig. Allerdings ist die Verwendung von Cermets als Schneidwerkstoff lange Zeit weitaus geringer als die anderer ähnlicher Hartmetalle. In den letzten Jahren wurde der Entwicklung und Anwendung von Cermet-Werkzeugmaterialien nach und nach Aufmerksamkeit geschenkt und auch ihr Anwendungsbereich kontinuierlich erweitert.
Was sind die Vorteile von Cermet-Klingen?
1. Es kann sich an das Schneiden von niedriger bis hoher Geschwindigkeit anpassen.
2. Lange Lebensdauer.
3. Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist hoch.
4, der Preis ist relativ niedrig.
5. Es kann die knappen Wolframressourcen ersetzen.
Nachteile von Cermet-Klingen
1. Unzureichende Zähigkeit und schlechte mechanische Schlagfestigkeit. Daher sind Cermet-Wendeschneidplatten nicht für unterbrochenes Schneiden, Hartmaterialschneiden und Schneiden von Werkstücken mit schwarzer Kühlschicht geeignet.
2. Schlechte Wärmeleitfähigkeit. Daher haben Cermet-Einsätze eine schlechte Fähigkeit zur Änderung der thermischen Spannung und sind anfällig für thermische Risse, sodass sie nicht zum Nassschneiden und Hartmaterialschneiden geeignet sind.
Arten und Anwendungen von Cermet-Fräsern
1. Cermet auf Oxidbasis
Es basiert auf Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Magnesiumoxid, Berylliumoxid usw. und wird mit dem Metall Wolfram, Chrom oder Kobalt vermischt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und hohe mechanische Festigkeit aus und kann als Raketendüsenauskleidung, Tiegel zum Schmelzen von Metall und Metallschneidwerkzeuge verwendet werden.
2. Cermet auf Hartmetallbasis
Mit Titankarbid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid usw. als Matrix wird es mit Metallen wie Kobalt, Nickel, Chrom, Wolfram, Molybdän usw. verbunden. Es zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus usw. Es wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Hochtemperaturlagern, Dichtungsringen, Drahtaufnahmematrizensätzen und Turbinenschaufeln verwendet.
3. Cermet auf Nitridbasis
Mit Titannitrid, Bornitrid, Siliziumnitrid und Tantalnitrid als Matrix weist es Superhärte, thermische Vibrationsbeständigkeit und gutes Hochtemperaturkriechen auf und wird weniger verwendet.
4. Cermet auf Boridbasis
Es besteht aus Titanborid, Tantalborid, Vanadiumborid, Chromborid, Zirkoniumborid, Wolframborid, Molybdänborid, Niobborid, Hafniumborid usw. und ist mit einigen Metallmaterialien verbunden.
5. Cermet auf Silizidbasis
Mangansilizid, Eisensilizid, Kobaltsilizid, Nickelsilizid, Titansilizid, Zirkoniumsilizid, Niobsilizid, Vanadiumsilizid, Niobsilizid, Tantalsilizid, Molybdänsilizid, Wolframsilizid, Bariumsilizid usw. hergestellt.