Přehled karbidových destiček pro hluboké díry
Přehled karbidových břitových destiček pro hluboké díry
Karbidové břitové destičky pro vrtání hlubokých děr jsou účinným nástrojem pro vrtání hlubokých děr, který dokáže zpracovat širokou škálu od lisovací oceli, sklolaminátu, plastů, jako je teflon, až po vysoce pevné slitiny, jako je P20 a Inconel ), obrábění hlubokých děr. Při zpracování hlubokých děr s přísnými požadavky na toleranci a drsnost povrchu může vrtání pistolí zajistit rozměrovou přesnost, polohovou přesnost a přímost díry.
Vrták na pistoli:
1. Jedná se o speciální nástroj pro obrábění hlubokých děr pro vnější odvod třísek. V-úhel je 120°.
2. Speciální obráběcí stroj pro pistolové vrtání.
3. Metoda chlazení a odstraňování třísek je vysokotlaký olejový chladicí systém.
4. Existují dva typy běžných karbidových a potažených frézovacích hlav.
Pistolový vrták s hlubokými otvory:
1. Jedná se o speciální nástroj pro obrábění hlubokých děr pro vnější odvod třísek. V-úhel je 160°.
2. Speciální pro systém vrtání hlubokých děr.
3. Metoda chlazení a odstraňování třísek je pulzní vysokotlaké chlazení mlhou.
4. Existují dva typy běžných karbidových a potažených frézovacích hlav.
Pistolové vrtáky jsou účinným nástrojem pro vrtání hlubokých děr, který dokáže obrábět širokou škálu hlubokých děr od lisovací oceli, sklolaminátu, plastů, jako je teflon, až po vysoce pevné slitiny, jako je P20 a Inconel. Při zpracování hlubokých otvorů s přísnými požadavky na toleranci a drsnost povrchu může vrtání pistolí zajistit rozměrovou přesnost, polohovou přesnost a přímost otvoru.
Aby bylo dosaženo uspokojivých výsledků, když pistolová vrtačka dokáže zpracovávat hluboké díry, je nutné zvládnout výkon systému pistolové vrtačky (včetně nástrojů, obráběcích strojů, přípravků, příslušenství, obrobků, řídicích jednotek, chladicích kapalin a provozních postupů). Důležitá je také úroveň dovedností operátora. Podle struktury obrobku a tvrdosti materiálu obrobku, jakož i pracovních podmínek a požadavků na kvalitu stroje na obrábění hlubokých děr může být vhodná řezná rychlost, rychlost posuvu, parametry geometrie nástroje, třídy slinutého karbidu a parametry chladicí kapaliny. být vybrán pro dosažení vynikajícího výkonu obrábění. .
Při výrobě se nejvíce používají vrtáky s přímým drážkováním. Podle průměru pistolového vrtáku a vnitřním chladícím otvorem převodové části, stopky a frézovací hlavy lze pistolový vrták vyrobit ve dvou typech integrálního typu a svařovaného typu. Jeho chladicí kapalina je rozstřikována z malých otvorů na boku. Dělové vrtačky mohou mít jeden nebo dva kruhové chladicí otvory nebo jeden otvor pro pás.
Standardní pistolové vrtačky mohou obrábět otvory o průměru od 1,5 mm do 76,2 mm a mohou vrtat až 100krát větší průměr. Speciálně přizpůsobená dělová vrtačka dokáže zpracovat hluboké otvory o průměru 152,4 mm a hloubce 5080 mm.
Přestože je posuv na otáčku pistolového vrtáku nižší, má větší posuv za minutu než spirálový vrták (posuv za minutu se rovná posuvu za otáčku krát rychlost nástroje nebo obrobku).
Protože je frézovací hlava vyrobena ze slinutého karbidu, je řezná rychlost dělového vrtáku mnohem vyšší než u vrtáku z rychlořezné oceli. Tím se zvýší posuv vrtáku za minutu. Navíc při použití vysokotlakého chladicího média mohou být třísky účinně odváděny z obrobeného otvoru a není potřeba periodicky zatahovat nástroj během procesu vrtání, aby byly třísky vypouštěny.