Koje su karakteristike karbidnih reznih alata?

Alati od tvrdog metala, posebno alati od tvrdog metala koji se mogu indeksirati, vodeći su proizvodi CNC alata za obradu. Od 1980-ih, raznovrsnost čvrstih i indeksiranih karbidnih alata, ili umetaka, proširila se na različita polja obrade. Alati, koristite alate od tvrdog metala koji se mogu indeksirati za proširenje od jednostavnih alata i čeonih glodala do preciznih, složenih alata i alata za oblikovanje. Dakle, koje su karakteristike karbidnih alata?

1. Visoka tvrdoća: Alati za rezanje od cementnog karbida napravljeni su od karbida visoke tvrdoće i tačke topljenja (nazvana tvrda faza) i metalnog veziva (nazvana faza vezivanja) metodom metalurgije praha, a njegova tvrdoća je 89~93HRA, mnogo veća od tvrdoće brzorezni čelik, na 5400C, tvrdoća još uvijek može doseći 82-87HRA, što je isto kao i brzorezni čelik na sobnoj temperaturi (83-86HRA). Tvrdoća cementnog karbida varira s prirodom, količinom, veličinom zrna i sadržajem metalne vezivne faze, i općenito opada s povećanjem sadržaja metalne vezivne faze. Uz isti sadržaj adhezivne faze, tvrdoća YT legure je veća od tvrdoće YG legure, dok legura koja sadrži TaC (NbC) ima veću tvrdoću na visokoj temperaturi.

2. Čvrstoća i žilavost na savijanje: Čvrstoća na savijanje običnog cementnog karbida je u rasponu od 900-1500MPa. Što je veći sadržaj faze vezivanja metala, to je veća čvrstoća na savijanje. Kada je sadržaj veziva isti, YG(WC-Co). Čvrstoća legure je veća od legure YT (WC-Tic-Co), a čvrstoća opada sa povećanjem sadržaja TiC. Cementirani karbid je krhak materijal, a njegova udarna žilavost na sobnoj temperaturi iznosi samo 1/30 do 1/8 HSS.

3. Dobra otpornost na habanje. Brzina rezanja alata od cementnog karbida je 4~7 puta veća od brzine rezanja brzoreznog čelika, a vijek trajanja alata je 5~80 puta veći. Za proizvodnju kalupa i mjernih alata, vijek trajanja je 20 do 150 puta duži od legiranog alatnog čelika. Može rezati tvrde materijale od oko 50HRC.

Upotreba karbidnih alata: karbidni alati se uglavnom koriste u CNC obradnim centrima, CNC mašinama za graviranje. Može se ugraditi i na običnu glodalicu za obradu nekih relativno tvrdih, nekompliciranih termički obrađenih materijala.

Trenutno, alati za obradu kompozitnih materijala, industrijske plastike, materijala od pleksiglasa i materijala od obojenih metala na tržištu su svi karbidni alati, koji imaju karakteristike visoke tvrdoće, otpornosti na habanje, dobre žilavosti, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju. Pored niza odličnih svojstava, posebno visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, čak i ako ostane u osnovi nepromijenjen na temperaturi od 500 °C, i dalje ima visoku tvrdoću na 1000 °C.

Karbid se široko koristi kao alatni materijal, kao što su alati za struganje, glodalice, blanjalice, bušilice, alati za bušenje itd., za rezanje livenog gvožđa, obojenih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena itd. čelik se također može koristiti za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.