Uzroci i protumjere lomljenja alata od cementnog karbida
Uzroci i protumjere za lomljenje alata od cementnog karbida:
Habanje i lomljenje karbidnih umetaka jedan je od uobičajenih fenomena. Kada se karbidni umeci istroše, to će uticati na točnost obrade, efikasnost proizvodnje, kvalitet obradaka itd.; Proces strojne obrade se pažljivo analizira kako bi se otkrio osnovni uzrok trošenja umetka.
1) Nepravilan odabir razreda i specifikacija sečiva, kao što je debljina oštrice suviše tanka ili su tipovi koji su previše tvrdi i lomljivi odabrani za grubu obradu.
Protumjere: Povećajte debljinu oštrice ili postavite oštricu okomito, i odaberite razred sa većom čvrstoćom i žilavošću na savijanje.
2) Nepravilan odabir geometrijskih parametara alata (kao što su preveliki prednji i zadnji uglovi itd.).
Protumjere: Redizajnirajte alat sa sljedećih aspekata. ① Prikladno smanjite prednji i stražnji kut; ② Koristite veći negativni nagib ivice; ③ Smanjite glavni ugao deklinacije; ④ Upotrijebite veću negativnu kosinu ili ivični luk; ⑤ Izbrusiti prelaznu reznu ivicu da poboljšate vrh alata.
3) Proces zavarivanja oštrice je neispravan, što dovodi do prevelikog naprezanja zavarivanja ili pukotina zavarivanja.
Protivmjere: ①Izbjegavajte korištenje trostrane zatvorene strukture žljebova oštrice; ②Točan odabir lema; ③Izbjegavajte korištenje oksiacetilenskog plamena za zavarivanje i održavajte toplinu nakon zavarivanja kako biste eliminirali unutrašnje naprezanje; ④Koristite mehaničku steznu strukturu što je više moguće
4) Nepravilna metoda oštrenja će uzrokovati naprezanje brušenja i pukotine pri brušenju; Vibracija zuba nakon oštrenja PCBN glodala je prevelika, tako da su pojedini zubi preopterećeni, a nož će također biti pogođen.
Protivmjere: 1. Koristite povremeno brušenje ili brušenje dijamantske brusne ploče; 2. Koristite mekši brusni točak i često ga šišajte kako bi brusni točak bio oštar; 3. Obratite pažnju na kvalitet oštrenja i strogo kontrolišite vibracije zuba glodala.
5) Odabir količine rezanja je nerazuman. Ako je količina prevelika, alatna mašina će biti dosadna; kod povremenog rezanja, brzina rezanja je prevelika, brzina pomaka je prevelika, a praznina nije ujednačena, dubina rezanja je premala; rezanje čelika s visokim sadržajem mangana Za materijale sa velikom tendencijom ka otvrdnjavanju, brzina pomaka je premala itd.
Protumjera: Ponovo izaberite količinu rezanja.
6) Strukturalni razlozi kao što je neravna donja površina žljeba noža mehanički stegnutog alata ili pretjerano duga oštrica koja strši.
Protumjere: ① Odrežite donju površinu žlijeba za alat; ② Razumno uredite položaj mlaznice tečnosti za rezanje; ③ Dodajte zaptivku od cementnog karbida ispod oštrice za kaljenu sjenicu.
7) Prekomjerno trošenje alata.
Protumjere: Zamijenite alat na vrijeme ili zamijenite oštricu.
8) Protok tekućine za rezanje nije dovoljan ili je način punjenja neispravan, što uzrokuje zagrijavanje i pucanje oštrice.
Protivmjere: ① Povećati protok tekućine za rezanje; ② Razumno uredite položaj mlaznice tečnosti za rezanje; ③ Koristite efikasne metode hlađenja kao što je hlađenje sprejom da biste poboljšali efekat hlađenja; ④ Koristite * sečenje da smanjite udar na oštricu.
9) Alat nije pravilno instaliran, kao što je: rezni alat je instaliran previsoko ili prenisko; čeona glodalica usvaja asimetrično glodanje, itd.
Protumjera: Ponovo instalirajte alat.
10) Krutost procesnog sistema je suviše slaba, što dovodi do prekomernih vibracija rezanja.
Protivmjere: ① Povećajte pomoćnu potporu obratka kako biste poboljšali čvrstoću stezanja radnog komada; ② Smanjite dužinu prepusta alata; ③ Prikladno smanjiti zazorni ugao alata; ④ Koristite druge mjere za uklanjanje vibracija.
11) Nepažljivo rukovanje, kao što je: kada alat zasiječe sa sredine radnog predmeta, radnja je previše nasilna;
Protumjera: Obratite pažnju na način rada.